Abilitățile de funcționare ale mistreei au un impact mare asupra efectului mistriei.
1. Etapa de pornire
- Poziția corectă de pornire:Când porniți mistria, este important să o așezați într -o zonă în care suprafața de beton este plană și a fost preliminară prelucrată (cum ar fi vibrată și răzuită). Dacă este pornit într -un loc neuniform sau cu resturi, mistria va fi supusă unei rezistențe inegale la început, ceea ce poate determina să sară lama de mistrie, afectând astfel efectul de mistrie. De exemplu, pe podeaua de beton recent turnată, dacă există pietre proeminente sau părți necompatate, după pornirea mistriei, lama de mistrie este probabil să vibreze aici, provocând modele ondulate pe terenul înconjurător.
- Viteza stabilă de pornire:Pornirea de mistrie fără probleme poate evita lama mistriei accelerând brusc și provocând impact asupra solului. Pentru ședințele electrice, evitați conectarea rapidă a sursei de alimentare pentru a face ca motorul să funcționeze la o viteză mare instantaneu; Pentru ședințele de benzină, la pornire, ar trebui să urmați procedurile de funcționare și să trageți încet frânghia de pornire pentru a permite motorului să ajungă treptat la viteza de lucru. Dacă viteza de pornire este prea rapidă, forța de impact între mistrie și sol este prea mare, ceea ce poate lăsa zgârieturi pe sol sau poate provoca decojirea parțială a stratului de mortar pe suprafața de beton.
2. Procesul de călătorie
- Controlul vitezei de călătorie:Viteza de deplasare a mistreții afectează în mod direct calitatea și eficiența mistreții. Dacă viteza este prea rapidă, mistria va rămâne în fiecare zonă pentru un timp prea scurt, iar suprafața de beton nu poate fi complet compactată și netezită, ceea ce poate determina cu ușurință pământul să fie dur și neuniform. Dacă viteza este prea lentă, deși efectul de mistrie poate fi mai rafinat, acesta va reduce eficiența muncii. De exemplu, atunci când tenizarea unei zone mari de podea a instalațiilor industriale, în general este mai potrivit să menținem viteza de deplasare la 3-5 metri pe minut, ceea ce nu numai într -o anumită măsură.
- Planificarea traseelor de călătorie:O pistă de călătorie rezonabilă poate face efectul de mistrie mai uniform. De obicei, se folosește o pistă de călătorie în zig -zag, circulară sau în spirală. Piesa în zig -zag este potrivită pentru zone înguste și lungi, astfel încât mistria să poată acoperi complet fiecare colț; Pistele circulare și spirale sunt potrivite pentru zone mari circulare sau pătrate, care pot asigura că mistria poate uni uniform din centru la periferie sau de la periferie la centru. Dacă pista de mers este haotică, cum ar fi transformarea aleatorie sau în mod repetat supra-colență în anumite zone, aceasta va provoca miodoația neuniformă a solului, diferențele mari și scăzute sau supra-coturile locale.
3. Controlul presiunii
- Reglați presiunea în funcție de etapă:Diferite presiuni trebuie să fie aplicate în diferite etape în timpul procesului de tundență. În stadiul de măcinare dur după setarea inițială a betonului, o presiune mai mare poate fi aplicată în mod corespunzător pentru a compacta suprafața betonului și pentru a elimina bulele și porii. În stadiul de măcinare fină, presiunea trebuie redusă, astfel încât mistria alunecă ușor pe pământ, utilizată în principal pentru a îmbunătăți finisajul solului. De exemplu, în timpul măcinării dure, mistria de mână poate crește presiunea prin apăsarea în mod corespunzător a mânerului de funcționare; În timpul măcinării fine, mânerul este relaxat pentru a lăsa mistria să contacteze pământul în mod natural. Dacă presiunea nu este controlată în mod corespunzător, presiunea excesivă în timpul etapei fine de măcinare poate deteriora pământul care a fost nivelat inițial, ceea ce duce la zgârieturi noi și inegalitate.
- Importanța presiunii uniformă:Asigurați -vă că presiunea este distribuită uniform pe lama de mistrie, fie în stadiul de măcinare aspră sau fin. Presiunea neuniformă poate face ca unele părți ale lamei de mistrie să exercite prea multă forță pe pământ, în timp ce alte părți exercită o forță insuficientă, ceea ce duce la inegalitatea locală și la lucrul inconsistent pe sol. Operatorii trebuie să obțină presiunea uniformă prin funcționare calificată și un control bun asupra mistreții.
4. Tratament cu margine
- Instrumente sau tehnici speciale pentru colțuri:Pentru zone precum colțurile și marginile care sunt dificile pentru mistrie să acopere direct, abilitățile de operare sunt deosebit de critice. Puteți utiliza o mistrie de mână mică sau un instrument special de mistrie de colț pentru procesare. Când utilizați o mistrie de mână, păstrați -l perpendicular pe colț sau margine și rotiți -l încet cu o rază mică pentru a vă asigura că betonul din colț poate fi complet compactat și netezit. Fără abilitățile corecte de tratament la colț, aceste zone pot fi ușor trecute cu vederea, ceea ce duce la colțuri inegale și aspră, care afectează calitatea de finisare a întregului etaj.