Proceduri standard de operare pentru nivelarea cu laser a betonului: Curățare și întreținere
1. Scop
Standardizați curățarea zilnică și întreținerea regulată a mașinilor de nivelare cu laser pentru beton pentru a vă asigura că echipamentul este în cea mai bună stare tehnică, pentru a preveni uzura și defecțiunile anormale, pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentului și beneficiile economice și pentru a elimina potențialele pericole de siguranță.
2. Domeniul de aplicare
Acest program este aplicabil tuturor operatorilor, personalului de întreținere și managerilor de echipamente ai mașinilor de nivelare cu laser pentru beton.
3. Reguli generale de siguranță
Toate lucrările de curățare și întreținere trebuie efectuate după ce echipamentul s-a oprit complet, motorul a fost oprit și cheia a fost scoasă.
Pentru funcționarea sistemelor hidraulice și electrice trebuie să se confirme că sistemul a fost complet depresinizat.
Purtați echipament individual de protecție adecvat, inclusiv, dar fără a se limita la: mănuși de protecție, ochelari de protecție și pantofi de lucru anti-strivire.
Când lucrați sub echipament, este esențial să folosiți suporturi de siguranță sau suporturi pentru cric pentru un sprijin sigur pentru a preveni căderea accidentală a echipamentului.
La fața locului trebuie plasat un semn de avertizare cu „În întreținere, nu porniți”.
Partea întâi: Proceduri zilnice de curățare și inspecție (se efectuează după fiecare tură de lucru
Obiectiv: Îndepărtați murdăria acumulată în ziua, inspectați starea de bază și pregătiți-vă pentru lucrul de a doua zi.
| Număr de serie | Proiect de atribuire | Standarde și cerințe |
| 1 | Curățarea prealabilă a întregului utilaj | Folosiți-pistoale cu apă de înaltă presiune sau unelte manuale (răzuitoare, perii) pentru a îndepărta blocurile mari de beton și noroi care aderă de șasiu, raclete, vibratoare, șenile de mers/roți. Notă: Evitați spălarea directă a admisiei de aer a motorului, a radiatorului, a carcasei rulmenților, a interfețelor electrice și a receptorului laser cu apă la-înaltă presiune. |
| 2 |
Curățarea fină a zonelor cheie | Sub racletă și vibrator: trebuie curățate temeinic pentru a se asigura că nu există depuneri de beton dur, garantând nicio rezistență la următoarea pornire-. |
| • Senzor receptor laser: Ștergeți-l cu o cârpă moale pentru a vă asigura că nu există murdărie care îl blochează. | ||
| • Tije de piston ale fiecărui cilindru: înainte de retragere, ștergeți suprafețele acestora cu o cârpă moale pentru a preveni particulele de ciment să zgârie garniturile. | ||
| 3 |
Curățarea sistemului de mers | • Tip şenile: Curăţaţi pietrele zdrobite şi blocurile de noroi din verigile lanţului pe şenile, roţile motoare şi roţile de ghidare. |
| • Tip roată: Îndepărtați resturile de pe benzile de rulare a anvelopelor. | ||
| 4 |
Inspecție post-exploatare | • Verificarea scurgerilor: Inspectați vizual conductele hidraulice, îmbinările și cilindrii pentru orice scurgere de ulei. |
| • Verificare slăbire: Verificați dacă șuruburile principale de conectare (cum ar fi scaunele de montare a racletei și a vibratorului) sunt slăbite. | ||
| • Inspecție vizuală: Verificați dacă există fisuri sau deformații evidente în componentele structurale. | ||
| 5 | Parc | Parcați echipamentul pe un teren plat și solid. Retrageți cilindrul pentru a ridica racleta de pe sol. Deconectați sursa de alimentare (dacă există). |
Partea a doua: Proceduri regulate de întreținere profundă
Obiectiv: Efectuați inspecție sistematică, reglare, lubrifiere și înlocuire a componentelor pentru a menține în mod fundamental performanța echipamentului.
A. Plan de întreținere periodică
Notă: Următoarele cicluri sunt recomandări generale. Asigurați-vă că consultați reglementările finale din manualul producătorului echipamentului. Ciclul de întreținere trebuie scurtat în condiții dure de lucru.
| Ciclul de întreținere | Articole de întreținere | Standarde și cerințe |
| 50 de ore de lucru pe săptămână | 1. Ungerea și întreținerea | Aplicați unsoarea specificată pe bază de litiu-la toate duzele de lubrifiere (duze de unsoare) până când noua unsoare este stoarsă din garnitură. Punctele cheie includ: |
| Toate carcasele rulmenților (lagăre vibratoare, rulmenți pentru roți mobile). | ||
| Toate știfturile și îmbinările (biele de ridicare, mecanisme de reglare). | ||
| • Curățați orice unt vechi vărsat și păstrați-l curat. | ||
| 2. Inspecție prindere | Utilizați o cheie dinamometrică pentru a verifica și strânge conexiunile șuruburilor cheie în funcție de valoarea cuplului specificată. | |
| 3. Verificarea sistemului hidraulic | Verificați nivelul uleiului din rezervorul de ulei hidraulic. Dacă este insuficient, adăugați ulei hidraulic de aceeași calitate. | |
| Verificați dacă culoarea și mirosul uleiului hidraulic sunt normale. | ||
| 250 de ore de lucru pe lună | 1. Filtru de respirație ulei hidraulic | Curățați sau înlocuiți elementul filtrului de aerisire din partea superioară a rezervorului de combustibil. |
| 2. Verificarea sistemului electric | Verificați dacă bornele bateriei sunt corodate sau slăbite și curățați-le. | |
| Verificați dacă îmbinările fiecărei linii sunt ferme și dacă cablurile de sârmă sunt uzate sau îmbătrânite. | ||
| Verificați dacă toate comutatoarele și senzorii de comandă funcționează corect. | ||
| 3. Calibrarea sistemului laser | Verificați consistența dintre emițătorul laser și sistemul de control al mașinii de nivelare și calibrați-l dacă este necesar. | |
| La fiecare șase luni / 1.000 de ore de lucru | 1. Înlocuirea uleiului hidraulic și a elementelor de filtrare | Înlocuiți complet uleiul hidraulic. |
| Toate elementele de filtrare hidraulice (filtru de ulei de aspirație, filtru de ulei de retur, filtru de ulei sub presiune) trebuie înlocuite simultan. | ||
| • Curăţaţi interiorul rezervorului de ulei hidraulic (pentru aderenţă se poate folosi un detergent special şi un aluat). | ||
| 2. Întreținerea motorului | • Înlocuiţi uleiul de motor, filtrul de ulei, filtrul de combustibil şi filtrul de aer. | |
| Verificați și reglați tensiunea curelei ventilatorului. | ||
| 3. Verificarea sistemului de mers | Verificați uzura șenile/anvelopelor și reglați tensiunea șenilelor. | |
| • Verificaţi motorul de antrenare şi reductor. | ||
| 4. Inspecție-aprofundată | Verificați instalarea și etanșeitatea componentelor majore, cum ar fi pompele hidraulice, motoarele și supapele cu mai multe-căi. | |
| Verificați dacă există zgârieturi sau rugină pe suprafața tijelor pistonului fiecărui cilindru și dacă garniturile sunt intacte. | ||
| 2.000 de ore de lucru pe an | Inspecție și calibrare cuprinzătoare și sistematice | Se recomandă să fie efectuat de către ingineri profesioniști de service, inclusiv: |
| Verificați dacă presiunea și debitul sistemului hidraulic respectă standardele. | ||
| • Efectuați o inspecție completă a sistemului de control electric și a senzorilor. | ||
| • Efectuați detectarea defectelor pe componentele structurale (dacă este necesar). |
B. Procedura de stocare și întreținere pe termen lung-(mai mult de o lună)
Curățare temeinică: spălați bine conform procedurii zilnice și uscați complet.
Tratament pentru prevenirea ruginii: Aplicați unsoare pentru prevenirea ruginei pe toate suprafețele metalice expuse (cum ar fi tijele pistonului cilindrului, șinele de ghidare, filetele șuruburilor).
Protecția uleiului: adăugați ulei hidraulic la limita superioară și efectuați un tratament anti-rugină pe carterul motorului și pe sistemul de alimentare cu combustibil.
Anvelope/Șenile: Ridicați echipamentul pentru a ridica anvelopele/senile de pe sol.
Baterie: deconectați borna negativă a bateriei, scoateți-o și depozitați-o într-un loc uscat și bine-aerisit și încărcați-o în mod regulat.
Mediu de parcare: depozitați într-o zonă interioară uscată și bine-ventilata și acoperiți cu prelată pentru a preveni praful.
4. Înregistrări și responsabilități
După finalizarea fiecărei curățări și întreținere, data, orele de lucru, conținutul de întreținere, piesele înlocuite și persoana care a efectuat sarcina trebuie înregistrate în detaliu în „Fișa de evidență a întreținerii echipamentelor”.
Operatorul este responsabil pentru curățarea și inspecția zilnică, în timp ce mecanicul sau administratorul echipamentului este responsabil pentru întreținerea profundă regulată.
Managerii ar trebui să verifice în mod regulat caracterul complet și autenticitatea înregistrărilor de întreținere.
Rezumat
Stabilirea și implementarea strictă a acestei proceduri standard de operare poate transforma managementul mașinilor de nivelare cu laser pentru beton de la „întreținere pasivă” la „prevenire activă”, care este veriga centrală pentru a obține un management rafinat al echipamentelor și reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței. Vă rugăm să combinați acest program cu manualul producătorului pentru modelul dvs. de dispozitiv pentru cele mai bune rezultate.
Nota:Parametrii furnizați în acest document sunt doar pentru referință și nu sunt obligatorii. Datorită diferențelor de caracteristici tehnice între diferite mărci și modele de nivelatoare cu laser, vă rugăm să consultați producătorul pentru o soluție adecvată înainte de operarea efectivă. Acest document de referință nu își asumă nicio responsabilitate pentru problemele care decurg din nerespectarea instrucțiunilor producătorului.
Fabrica noastră
Shandong Vanse Machinery Technology Co.,Ltd
Faceți clic pe mai jos pentru a sari imediat!!!
ARTICULAȚIA BINTURĂ
MAȘINĂ DE NIVELARE LASER BETON
MULTISTRĂ
MAȘINĂ DE FORMATĂ
FIBRĂ DE OȚEL
RĂSPĂTITOR DE TOPING
Mulțumim tuturor prietenilor care susțin și au încredere în Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Dacă doriți să aflați mai multe despre Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. sau aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați:
• Tel: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Site:www.vansemac.com