Cum funcționează o mașină de nivelare/șapă cu laser pentru beton?

Cum funcționează o șapă laser?

Cunoașteți procesul de nivelare a mașinii de nivelare cu laser? Pentru a face o treabă bună în ingineria podelelor, selecția materialelor și a tehnologiei de construcție sunt la fel de importante. Mașina de nivelare cu laser este, de asemenea, punctul cheie care trebuie înțeles în procesul de construcție. Instalațiile industriale au cerințe ridicate privind planeitatea nivelului solului și rezistența la suprafață. Construcția manuală este dificil de înțeles și controlat și este dificil de realizat o construcție standardizată. Următoarele articole prezintă cum să construiți mașini de nivelare cu laser și măsuri de precauție și cum să evitați erorile de construcție.

Construcția proiectului podelei trebuie să fie pe deplin pregătită. De la așezarea bazei și a plasei de oțel - așezarea barei diblului - plasarea zonei tampon - amestecarea betonului, fiecare pas este înțeles cu atenție detaliile.

(1) După ce stratul de bază este procesat, echipamentul pavelului cu laser este depanat, iar punctul de referință inițial este utilizat ca punct de nivel de referință fix; se așează materialul nețesut, se sprijină cofrajul lateral, se ridică transmițătorul laser și se introduce nivelul solului în mașina de nivelare cu laser conform punctului de referință original. (2) Pentru transportul betonului se foloseste betonul comercial, iar betonul comercial se transporta la intrarea si iesirea din garaj cu autocisterna, iar apoi se transporta la santier cu o autobasculanta cu trei roti. (3) Calibrarea scalei Utilizați un receptor laser portabil pentru a verifica cota podelei, introduceți cota în pavajul cu laser și reglați punctul de referință (±0.00) pe mașina de nivelare.

Betonul amestecat in statia de amestecare este pompat si pavat pe baza de pietris. Viteza de pavaj a mașinii de nivelare cu laser ar trebui să fie adecvată, iar pavajul poate fi asistat rapid de pavaj manual.

Aproximativ 3-4 ore după ce betonul este pavat de nivelatorul cu laser, cel mai bun moment este atunci când nu există urme clare după master. Utilizați o mistrie cu un singur disc sau cu două discuri, instalați un disc de frecare și frecați-l în mod repetat în timpul prizei inițiale a betonului până când pasta de beton este eliberată. Folosiți o mistrie cu un singur disc și cu două discuri, instalați un disc de netezire și frecați-l în mod repetat când betonul curge și se întărește inițial până când pasta de beton este eliberată.

Se recomandă aruncarea uniformă a cantității specificate de material rezistent la uzură pe suprafața betonului imediat după spargerea chitului, iar locurile care pierd rapid apă în apropierea cofrajului, coloanelor, ușilor, pereților și gropilor trebuie aruncate mai întâi. În funcție de condițiile specifice, materialele speciale pot fi aruncate în mai mult de două ori. 2/3 din valoarea primei aruncări; restul de 1/3 din a doua aruncare; intervalul de timp dintre cele două împrăștiere a agregatului nu trebuie să fie prea lung.

După ce agregatul este stropit o dată, după ce agregatul absoarbe apa coagulată, agregatul este lustruit și compactat cu o mistrie, apoi agregatul este stropit pentru a doua oară, iar agregatul compactat este lustruit cu o mistrie. Cantitatea de agregat rezistent la uzură nu este mai mică de 5 kg/㎡. În timpul procesului de șlefuire și compactare, o riglă poate fi folosită pentru a ajuta la răzuire. Dacă nu este netedă, reglați distribuția agregatelor și măcinați din nou. Numărul de timpi de șlefuire a mașinii de nivelare cu laser poate fi operat de personalul de construcție în funcție de condiții specifice. Colțurile sunt răzuite manual. Direcțiile de șlefuire din față și din spate sunt încrucișate, iar planeitatea este verificată cu o riglă după terminarea șlefuirii.

În funcție de întărirea betonului, efectuați cel puțin trei operații de mistrie fără discuri după ce suprafața s-a decolorat. Viteza de funcționare și unghiul mistriei trebuie ajustate în funcție de întărirea betonului. Se recomandă reglarea unghiului lamei la începutul fiecărei finisaje pentru a evita deteriorarea podelei.

După finalizarea științifică a procesului de construcție a mașinii de nivelare cu laser, este nevoie de mai mult de 28 de zile pentru a menține podeaua. După finalizarea construcției, stropiți apă pentru întreținere și așezați geotextile pentru a reduce evaporarea apei și pentru a menține podeaua rezistentă la uzură după construcție în apă.

Tăiați rosturile de dilatare după ce betonul a fost udat și întărit timp de 24 de ore. Deoarece intervalul dintre stâlpii de perete este de aproximativ 7 metri, ceea ce îndeplinește cerințele decalajului rostului de dilatație, rosturile de dilatație sunt distribuite în principal în funcție de structura stâlpilor de perete, formând un aspect de 7m*7m; adâncimea este de aproximativ 6-7cm, iar distanța este de aproximativ 5 mm.