1. Etapa de pregătire a construcției
- Curățarea site -ului și tratamentul de bază:
- Înainte de construcție, site -ul trebuie curățat bine pentru a îndepărta resturile, gunoiul și părțile libere ale pământului inițial. De exemplu, pentru proiectul de renovare a clădirilor vechi din fabrică, toate petele de petrol și blocurile de beton rupte de pe sol trebuie să fie curățate. Pentru bază, dacă există vreo inegalitate, trebuie să fie reparată și compactată. Dacă baza este o fundație a solului, aceasta ar trebui să fie stratificată și rulată în conformitate cu cerințele de proiectare pentru ca gradul său de compactare să ajungă mai mult de 90%, oferind o bază solidă pentru turnarea din beton.
- În același timp, ar trebui să se stabilească panta de drenaj. Conform scopului site -ului și al cerințelor de proiectare, panta generală de drenaj nu este mai mică decât 0. 3% - 0. 5%. Prin măsurarea și aspectul precis, determinați direcția de drenare și punctele de control ale pantei pentru a asigura drenarea netedă și evitarea acumulării de apă care afectează calitatea podelei.
- Pregătirea și inspecția materialelor:
- Selectați materii prime calificate din beton, inclusiv ciment, nisip și pietriș, amestecuri, etc. Cimentul ar trebui să fie selectat cu grade de rezistență care îndeplinesc cerințele de proiectare, cum ar fi cimentul Portland obișnuit P.O42.5 sau P.O52.5 și Stabilitatea și setarea timpului de ciment trebuie verificată. Mărimea particulelor și conținutul de noroi de nisip și pietriș ar trebui să îndeplinească specificațiile. De exemplu, dimensiunea maximă a particulelor de agregat grosier nu ar trebui să fie mai mare de 31,5 mm, iar conținutul de noroi nu trebuie să depășească 1%; Conținutul de noroi de agregat fin nu trebuie să depășească 3%.
- Proiectarea strict și testarea raportului de amestec de beton. Conform funcției de utilizare a podelei (cum ar fi podeaua industrială grea, podeaua de depozitare obișnuită etc.), cerințele de rezistență și mediul de construcție, cel mai bun raport de amestec este determinat prin amestecarea încercărilor de laborator. În timpul procesului de construcție, amestecarea betonului trebuie efectuată strict în funcție de raportul de amestec, iar indicatorii de performanță, cum ar fi scăderea betonului, trebuie testați în mod regulat. Slump este controlat în general între 120-180 mm pentru a asigura o performanță bună de lucru a betonului.
- punerea în funcțiune și calibrare a echipamentelor:
- Înainte de construcție, comisați complet mașina de nivelare a laserului din beton. Verificați starea de funcționare a motorului sau a motorului pentru a asigura funcționarea normală a sistemului de alimentare. De exemplu, motorul ar trebui să pornească rapid, să funcționeze fără probleme și să nu aibă zgomot anormal și agitare. Pentru sistemul cu laser, este necesar să se efectueze calibrarea precisă și să reglați înălțimea și unghiul emițătorului laser, astfel încât planul laser pe care îl emite să fie în concordanță cu ridicarea de proiectare a podelei.
- Calibrați racletul, vibratorul și alte părți de lucru ale nivelului. Eroarea de planeitate a racleului trebuie controlată în ± 1mm, iar frecvența și amplitudinea vibratorului trebuie ajustate în funcție de factori precum încetinirea și grosimea betonului. În general, frecvența de vibrație este între 3000-5000 ori/minut, iar amplitudinea este între 3-5 mm pentru a se asigura că betonul poate fi complet vibrat și nivelat.
2. Etapa procesului de construcție
- Turnare și răspândire a betonului:
- Utilizați metode de turnare concrete adecvate, cum ar fi pomparea sau descărcarea de sine. În timpul procesului de turnare, viteza de turnare și înălțimea trebuie controlate pentru a evita segregarea betonului. De exemplu, la pomparea betonului, înălțimea portului de descărcare nu trebuie să depășească 1,5 m, iar betonul trebuie distribuit uniform pe șantier.
- Folosiți funcția de răspândire a nivelului laser sau cooperați cu alte echipamente de răspândire pentru a răspândi betonul uniform pe șantier. Grosimea materialului trebuie să fie puțin mai mare decât altitudinea de proiectare, în general 10-20 mm mai mare, pentru a lăsa o marjă pentru munca de nivelare. În timpul procesului de așezare a materialelor, trebuie să aveți grijă pentru a evita acumularea de beton într -un singur loc, rezultând o grosime locală excesivă.
- Operația de nivelare a laserului:
- La funcționarea mașinii de nivelare a laserului, echipamentul ar trebui să fie menținut în mișcare cu o viteză uniformă, iar viteza este în general controlată între 1-2 m/min. Operatorul ar trebui să regleze înălțimea și frecvența de vibrație a racliului în timp în timp în funcție de semnalul laser și funcția de nivelare automată a echipamentului. De exemplu, atunci când receptorul laser detectează că pământul este mai mare decât creșterea proiectării, mașina de nivelare reglează automat racletul pentru a coborî și a elimina excesul de beton; Când este mai mic decât altitudinea de proiectare, racletul se ridică, iar vibratorul întărește vibrația pentru a umple zona joasă cu beton.
- În timpul procesului de nivelare, trebuie acordată atenție conexiunii zonelor de construcție adiacente. Lucrările de nivelare a zonelor adiacente ar trebui finalizată înainte de setarea inițială a betonului, iar planeitatea și densitatea conexiunii ar trebui să fie garantate. În general, metoda de construcție suprapusă este adoptată, iar lățimea suprapusă este cuprinsă între 10-20 cm pentru a asigura planeitatea și integritatea întregului etaj.
- Inspecție și control de calitate:
- Personalul de inspecție de calitate profesională este echipat pentru a verifica planeitatea, densitatea și ridicarea podelei în timp real în timpul procesului de construcție. Utilizați instrumente precum nivel, 2M Ruler și Feeler Gauge pentru inspecție. De exemplu, pentru fiecare zonă de construcție (cum ar fi 100-200 metri pătrați), utilizați 2m rigle și gabarit pentru a verifica planeitatea, iar eroarea de planeitate ar trebui controlată în ± 3mm; Utilizați nivelul pentru a verifica altitudinea, iar eroarea de ridicare trebuie controlată în ± 5mm.
- Pentru piesele care nu îndeplinesc cerințele de calitate, trebuie făcute ajustări și reparații în timp util. Dacă se constată că planeitatea locală depășește toleranța, acesta poate fi reparată folosind un instrument de nivelare mică sau o metodă de netezire manuală; Pentru zonele cu densitate insuficientă, utilizați un vibrator plat pentru a vibra din nou sau un vibrator inserat pentru a suplimenta vibrația.
3. Etapa de finalizare a construcției
- Finisare și întreținere:
- După ce betonul este nivelat, tratamentul de finisare este efectuat în conformitate cu cerințele de utilizare ale podelei. Dacă este o podea industrială care necesită rezistență la uzură, netezirea mecanică și netezirea fină manuală pot fi efectuate după setarea inițială a betonului. Terenarea mecanică folosește, în general, o mistrie de conducere, iar numărul de treceri de mistroweling nu este mai mic de 3 ori, astfel încât suprafața podelei să ajungă la un anumit luciu și duritate.
- După finalizare, trebuie efectuată întreținerea în timp util. Puteți utiliza metode precum acoperirea cu peliculă de plastic, covorașe de paie sau agenți de întărire de pulverizare. Timpul de întărire este determinat în funcție de factori precum tipul de beton și temperatura ambiantă și, în general, nu este mai mic decât 7-14 zile. În perioada de întărire, suprafața de beton trebuie menținută umedă pentru a evita fisurile din beton din cauza pierderii de apă.
- Protecția produselor finite și acceptarea calității:
- În timpul perioadei de întărire, podeaua trebuie protejată ca produs finit, iar ar trebui să fie create semne de avertizare pentru a împiedica oamenii și vehiculele să meargă sau să lucreze pe podea care nu îndeplinește cerințele de forță. De exemplu, pentru podelele industriale grele, vehiculele grele sunt strict interzise să treacă atunci când rezistența betonului nu atinge mai mult de 70% din rezistența la proiectare.
- După perioada de întărire, acceptarea calității se realizează în conformitate cu cerințele de proiectare și standardele relevante. Conținutul de acceptare include indicatori precum planeitatea, rezistența și grosimea podelei. De exemplu, grosimea și rezistența podelei pot fi testate prin eșantionare de miez, iar rezistența ar trebui să atingă nivelul de rezistență proiectat; Un contor de planeitate laser este utilizat pentru a testa planeitatea întregului etaj pentru a se asigura că planeitatea podelelor din zona mare îndeplinește cerințele de calitate.