Următoarele probleme și soluții comune pot fi întâlnite de nivelator cu laser în timpul construcției:
Problema semnalului laser
1. Pierderea semnalului laser
- Descrierea problemei: În timpul construcției, nivelatorul cu laser poate pierde brusc semnalul laser. Acest lucru se poate datora blocării transmițătorului laser, cum ar fi materialele de construcție îngrămădite, lucrătorii din construcții mergând și blocând accidental calea de transmisie a semnalului sau vremea rea (cum ar fi ceața densă, ploaia abundentă etc.) care afectează propagarea semnalului laser.
- Soluție: În primul rând, verificați dacă există obstacole între emițătorul laser și receptor. Dacă există, îndepărtați obstacolele pentru a vă asigura că calea de transmisie a semnalului este neobstrucționată. Pentru pierderea semnalului cauzată de condiții meteorologice, în ceață densă sau ploi abundente, construcția poate fi suspendată și așteptați ca vremea să se îmbunătățească. Dacă construcția nu poate fi suspendată, luați în considerare ajustarea poziției și înălțimii transmițătorului laser pentru a minimiza impactul vremii asupra semnalului și, în același timp, consolidați setarea de sensibilitate a dispozitivului de recepție a semnalului (dacă dispozitivul are această funcție).
2. Semnal laser inexact
- Descrierea problemei: Semnalul laser este deviat, rezultând o eroare între planul de lucru al nivelatorului și planul de proiectare. Acest lucru se poate datora faptului că transmițătorul laser nu este instalat ferm și are o ușoară deplasare; sau poate fi afectat de forțe externe, cum ar fi vibrațiile și coliziunile în timpul procesului de construcție, determinând modificarea unghiului de emisie al emițătorului.
- Soluție: Asigurați-vă că transmițătorul laser este instalat ferm înainte de construcție și calibrați-l după instalare. În timpul procesului de construcție, verificați regulat poziția și unghiul emițătorului laser. Dacă semnalul se dovedește a fi inexact, utilizați instrumente profesionale de calibrare pentru a recalibra orizontalitatea și unghiul de emisie al emițătorului laser pentru a-l face în concordanță cu standardul de referință al planului de proiectare.
Efectul de nivelare nu este bun
1. Planeitatea solului nu îndeplinește cerințele
- Descrierea problemei: Solul după nivelare este parțial denivelat. Acest lucru se poate datora uzurii neuniforme a racletei mașinii de nivelare sau racleta este supusă unei rezistențe mai mari în timpul procesului de lucru, ceea ce face ca racleta să nu funcționeze corect. De exemplu, pe sol există obiecte străine dure, cum ar fi bucăți mari de piatră, bare de oțel etc., care vor afecta controlul planeității racletei.
- Soluție: Verificați regulat uzura racletei și înlocuiți la timp racleta foarte uzată. Înainte de construcție, curățați obiectele străine de pe sol pentru a vă asigura că șantierul este plat. Dacă racleta întâmpină o rezistență mare în timpul procesului de construcție, opriți imediat mașina pentru inspecție și continuați construcția după îndepărtarea obiectelor străine. În plus, efectul de nivelare poate fi îmbunătățit prin ajustarea vitezei de mers a nivelatorului și a presiunii de lucru a racletei. În general, o viteză moderată de mers și o presiune uniformă a racletei pot obține un efect de nivelare mai bun.
2. Apar fisuri pe suprafața betonului
- Descrierea problemei: Apar fisuri pe suprafata betonului dupa nivelare. Acest lucru se poate datora raportului nerezonabil al amestecului de beton, cum ar fi doza excesivă de ciment, raportul excesiv apă-ciment etc., care provoacă contracția excesivă a betonului în timpul solidificării; sau întreținerea necorespunzătoare a betonului după nivelare, cum ar fi lipsa de hidratare și menținere în timp util într-o temperatură ridicată și mediu uscat, ceea ce face ca suprafața betonului să piardă prea repede apă și să se crape.
- Soluție: Înainte de construcție, controlați cu strictețe raportul de amestec al betonului și determinați în mod rezonabil parametri precum doza de ciment și raportul apă-ciment în funcție de cerințele de inginerie și condițiile de mediu. După nivelare, întrețineți în timp util betonul, acoperiți suprafața betonului cu materiale hidratante, cum ar fi folie de plastic sau cârpă umedă, în special pe vreme caldă și uscată, creșteți frecvența și timpul de întreținere pentru a preveni pierderea apei pe suprafața betonului.
Defecțiune mecanică a echipamentului
1. Defecțiune a sistemului de călătorie
- Descrierea problemei: Mecanismul de deplasare al nivelatorului nu poate funcționa corect, cum ar fi viteza de deplasare instabilă, direcția de deplasare necontrolată sau incapacitatea de a roti roata de deplasare. Acest lucru poate fi cauzat de o defecțiune a motorului de călătorie, lanțul sau cureaua de transmisie slăbit sau rupt sau rulmentul deteriorat al roții de călătorie.
- Soluție: Verificați mai întâi dacă motorul de deplasare funcționează corect, verificați dacă cablul de alimentare al motorului este bine conectat și dacă există un scurtcircuit sau un circuit deschis. Pentru lanțul sau cureaua de transmisie, verificați tensiunea acestuia. Dacă este slăbit, reglați din timp dispozitivul de tensionare; dacă se constată că este rupt, înlocuiți un lanț sau o curea nouă. Pentru rulmentul roții de călătorie, verificați dacă este deteriorat. Dacă este deteriorat, înlocuiți rulmentul la timp pentru a vă asigura că roata de deplasare se poate roti normal.
2. Defecțiune a sistemului de ridicare a racletei
- Descrierea problemei: Racleta nu poate fi ridicată și coborâtă în mod normal, afectând operațiunea de nivelare a nivelatorului pe beton de diferite grosimi. Acest lucru se poate datora unei defecțiuni a cilindrului de ridicare a racletei, cum ar fi deteriorarea etanșării cilindrului care provoacă scurgeri de ulei, ceea ce împiedică cilindrul să furnizeze puterea de ridicare în mod normal; sau o problemă cu sistemul de control al ridicării, cum ar fi o defecțiune a circuitului de control sau deteriorarea supapei solenoid.
- Soluție: Verificați dacă cilindrul de ridicare a racletei are scurgeri de ulei. Dacă există scurgeri de ulei, înlocuiți garnitura cilindrului. Pentru sistemul de control al ridicării, verificați dacă circuitul de comandă este bine conectat și dacă există vreo deteriorare. Dacă supapa solenoidală este deteriorată, înlocuiți o supapă solenoidală nouă pentru a vă asigura că sistemul de ridicare a racletei poate funcționa normal.