1. Transmițător și receptor laser
Mașina de șapă cu laser pentru beton folosește un transmițător laser și un receptor. Raza laser emisă de emițătorul laser este recepționată de receptor și transformată într-un semnal electric. Aceste semnale electrice sunt folosite pentru a controla mișcarea șapei și netezimea suprafeței de beton.
2. Poziționarea și calibrarea fasciculului laser
Poziționarea și calibrarea fasciculului laser este unul dintre principiile importante de lucru ale șapei laser din beton. Înainte de construcție, fasciculul laser trebuie să fie poziționat și calibrat de șapă pentru a se asigura că fasciculul laser poate fi proiectat cu precizie pe suprafața betonului. Acest lucru se realizează de obicei prin stabilirea unui punct de referință înainte de construcție. Mașina de nivelare primește semnalul punctului de referință prin receptor și aliniază fasciculul laser cu punctul de referință pentru a obține poziționarea și calibrarea fasciculului laser.
3. Fluxul de lucru al mașinii de nivelare
Fluxul de lucru al mașinii de șapă cu laser pentru beton include următorii pași:
★1. Pregătirea înainte de construcție: Înainte de construcție, mașina de nivelare trebuie depanată și calibrată pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului. În același timp, suprafața de beton trebuie și ea curățată și pregătită pentru a asigura efectul de construcție.
★2. Poziționarea și calibrarea fasciculului laser: Prin setarea punctului de referință, receptorul nivelatorului primește semnalul punctului de referință și aliniază fasciculul laser cu punctul de referință, realizând astfel poziționarea și calibrarea fasciculului laser.
★3. Pozarea betonului: După ce poziționarea fasciculului laser și calibrarea sunt finalizate, lucrările de așezare a betonului pot fi efectuate. Mașina de nivelare poate nivela și tăia suprafața solului amestecat în funcție de parametrii prestabiliți de planeitate și înălțime.
★4. Tratamentul suprafeței: După finalizarea așezării betonului, mașina de nivelare poate prelucra în continuare suprafața betonului, cum ar fi compactarea, netezirea, luminarea etc., pentru a asigura planeitatea și netezimea suprafeței.
★5. Construcție finalizată: După finalizarea tratamentului de suprafață, nivelatorul poate înceta să funcționeze și să aștepte ca betonul să se solidifice. După ce betonul s-a solidificat, pot fi efectuate lucrări de construcție ulterioare.
4. Componentele principale ale mașinii de nivelare
Principalele componente ale mașinii de șapă cu laser pentru beton includ transmițătorul laser, receptorul, mixerul, racleta, mistria etc. Aceste componente joacă un rol important în funcționarea nivelatorului.
★1. Emițător laser: Emițătorul laser este una dintre componentele de bază ale nivelatorului. Este responsabil pentru emiterea unui fascicul laser și controlul proiecției acestuia pe suprafața betonului. Calitatea și performanța transmițătorului laser au un impact important asupra eficienței și duratei de viață a nivelatorului.
★2. Receptor: Receptorul este o altă componentă de bază a mașinii de nivelare. Este responsabil de recepția fasciculului laser și de transformarea acestuia într-un semnal electric. Aceste semnale electrice sunt folosite pentru a controla mișcarea șapei și netezimea suprafeței de beton.
★3. Mixer: Mixerul este una dintre părțile auxiliare ale mașinii de nivelare. Este responsabil pentru amestecarea uniformă a betonului pentru a asigura efectul de construcție. Calitatea și performanța agitatorului afectează, de asemenea, eficacitatea și durata de viață a nivelatorului.
★4. Racletă și mistrie: Racleta și mistria sunt piese de instrumente ale mașinii de nivelare. Sunt folosite pentru netezirea și tunderea suprafeței betonului. Calitatea și performanța acestor instrumente vor afecta, de asemenea, eficacitatea și longevitatea nivelatorului.
5. Reglarea și funcționarea mașinii
Atunci când utilizați o șapă laser din beton, aceasta trebuie ajustată și operată în funcție de cerințele specifice de construcție și de performanța echipamentului. Iată câteva ajustări comune și instrucțiuni
★1. Reglați unghiul de proiecție al fasciculului laser: în funcție de cerințele de construcție și de performanța echipamentului, unghiul de proiecție al fasciculului laser poate fi ajustat pentru a obține cerințe diferite de planeitate și înălțime pentru suprafața betonului.
★2. Reglați presiunea racletei și mistriei: atunci când utilizați racleta și mistria, presiunea racletei și mistriei trebuie ajustată în funcție de duritatea betonului și cerințele de construcție pentru a asigura planeitatea și netezimea suprafeței.
★3. Controlați viteza malaxorului: viteza malaxorului trebuie ajustată în funcție de duritatea betonului și cerințele de construcție pentru a asigura uniformitatea amestecării și efectul de construcție al betonului.
★4. Panou de control al operațiunii: Mașina de nivelare este de obicei echipată cu un panou de control prin care echipamentul poate fi controlat și reglat de la distanță. Operatorul trebuie să aleagă modul de control adecvat și setările parametrilor în funcție de situația actuală.
6. Întreținerea și întreținerea mașinii
Pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung și durata de viață a mașinii de șapă cu laser pentru beton, sunt necesare lucrări regulate de întreținere și întreținere. Următoarele sunt câteva metode comune de întreținere și îngrijire
★1. Curățați echipamentul: curățați regulat diverse părți și suprafețe ale echipamentului pentru a preveni impactul prafului, resturilor și a altor murdărie.
★2. Verificați componentele: verificați în mod regulat dacă fiecare componentă a echipamentului funcționează corect, cum ar fi emițătorul și receptorul laser, agitatorul, racleta și mistria etc. Dacă se găsește vreo deteriorare sau anomalie, aceasta trebuie înlocuită sau reparată la timp
★3. Echipament de lubrifiere: lubrifiați în mod regulat diverse părți ale echipamentului, cum ar fi rulmenți, lanțuri etc., pentru a reduce uzura și defecțiunile
★4. Ajustați parametrii: în timpul utilizării, setările parametrilor echipamentului trebuie ajustate în funcție de situația reală, cum ar fi unghiul de proiecție al fasciculului laser, presiunea racletei și mistriei etc.
★5. Echipament de depozitare: Când echipamentul nu este utilizat, acesta trebuie depozitat într-un mediu uscat și bine ventilat pentru a preveni umiditatea, coroziunea și alți factori de mediu.